项目应用

石油化工行业循环水场规模大,长期运行,为各工艺装置提供循环冷却水,起到至关重要的作用.目前,各大炼厂循环水场或多或少存在着水温不稳定、冷却效率不高、管道腐蚀严重等各方的问题。

循环水作为炼油化工企业等大型工业企业之必不可少的公辅系统，在生产中发挥着至关重要的作用。然而，实际生产中的问题产生了严重的高耗能。在当前国家推进绿色发展、碳中和、碳达峰战略的背景下，需要结合新技术和新方法对循环水的生产进行节能降耗研究，降低企业生产成本的同时实现绿色可持续发展。

系统技术参数

【总处理水量】: 750m³/h 

【设备选型】: 一套FQG64-15（单罐直径1600mm）

【排布】: 分3排布置，每排5个单罐，系统反洗模式为本源式反洗

【滤速】: ≤25m/h

【进水浊度】: <20mg/L

【出水浊度】: ≤10mg/L

【滤层厚度】: 500mm

【单罐净重】：0.65t

【单台过滤面积】：2.0㎡

【工作压力】：0.2-0.4MPa

【控制器】：PLC

工艺流程

为防止工艺运行受水质不稳定因素的影响（如浊度及胶体、藻类等物质含量过高），建议水站取水点设置在厂的上游，以确保设备运行更为稳定，可靠。

过滤状态

当系统处于过滤状态时，未经过滤的水通过布水器，配合外壳，以接近平流的状态 到达过滤器内的滤料层。当水流过滤料层时，杂质被截留在滤料层内。将过滤后的水通 过集水器均匀地收集并流出。平流过滤，决定过滤器可以在高的流速下过滤，仍可达到 较好的过滤效果。

反洗状态

随着杂质在滤料层中的不断聚积，压头损失将不断增大。当压头损失到达一定的设 定限度时，系统将自动转换至反洗状态，以清洗聚积起来的杂质。当某个过滤单元处于 反洗状态时，同组的多个过滤器会将干净的、经过过滤的水会倒灌入这个过滤器中。在 这个倒灌过程中，被反洗的过滤单元的滤料层在水流的冲击下被冲起，杂质则通过排污 口被排出。

案例现场

项目实施

浅层砂过滤器当系统处于过滤状态时，加压水从滤罐进口流入布水系统，均匀的到达滤料层。当水流过滤料层时，悬浮物被滤料截留。该项目循环水系统设置 1 套过滤装置，过滤总量为750 m³/h，由 15个过滤单元组成。某个过滤单元处于反冲洗状态时，其进水口关闭，排污口打开，并保证系统供水始终保持在固定的流量之内。

循环水系统中，由于生产研发过程中产生的杂质及固体悬浮物需要利用过滤器进行过滤处理，以保证循环水平稳、有效运行！所以，通过在循环水旁滤系统中安装浅层砂过滤器可大大减少循环水排放量，防止系统中管路污泥堵塞，可帮助企业达到节能减排，降低运行成本的目的。

通过本次愉快的合作，我们的产品获得了用户的高度认可，目前，我们正在进行多个改造项目的选型、供货和运行。