项目背景

【项目应用】: 某钢铁行业炼钢净环系统过滤器项目

【存在问题】: 在高炉生产过程中，会产生大量的高温煤气，高温煤气需要进入冷却塔进行冷却，如果净环水水质变差，会严重影响冷却效果，从而会导致生产过程中出现钢坯质量事故，且循环水中存在的结垢、腐蚀、生物粘泥等会导致换热消耗增加，管道堵塞缩短设备寿命，需要人工进行清理海藻等，费时费力，成本很高。

系统设计参数

【总处理水量】: 300m³/h 

【设备选型】: 一套FQG56-6（单罐直径1400mm）

【排布】: 分1排布置，每排6个单罐，系统反洗模式为本源式反洗

【滤速】: ≤33m/h

【系统罐体数量】: 6只罐体,封头8mm，筒体6mm

【进水浊度】: ＜30（NTU）

【出水浊度】: ≤5（NTU）

【单台过滤面积】：1.54㎡

【集水器】：多孔板+水帽

【单罐净重】: 0.65t

工艺流程

浅层多介质全自动砂滤器根据不同的用户要求，有立式和卧式两个系列，有单罐和多罐体并联，该设备反冲洗时，过滤过程同时进行，系统照常供水。

该设备流量大，无需维护。整套系统没有机械或电动阀门，仅靠多功能阀来控制系统的反冲洗，标准单元砂缸内部压头损失减小到合理范围,定压装置给出复原信号，水力阀恢复到过滤状态,下一个标准单元砂缸则准备进入反洗状态。

案例现场

设计方案原理

浅层介质过滤器是利用石英砂作为过滤介质，在一定的压力下，把浊度较高的水通过厚度的粒状或非粒的石英砂过滤，截留除水中的悬浮物、有机物、胶质颗粒、微生物、氯、嗅味及部分重金属离子等，降低水浊度，净化水质效果。

本次系统采用内源反洗，即装置不设外部冲洗水源，不设空气辅助反洗，利用水压和滤后水进行反洗。反洗时，过滤系统逐台进行反洗，当其中一台进行反洗时，其他几台仍处于过滤状态。

项目实施

浅层砂过滤器当系统处于过滤状态时，加压水从滤罐进口流入布水系统，均匀的到达滤料层。当水流过滤料层时，悬浮物被滤料截留。该项目干熄焦及发电循环水系统设置 1 套过滤装置，过滤总量为540 m³/h，由 6个过滤单元组成。某个过滤单元处于反冲洗状态时，其进水口关闭，排污口打开，并保证系统供水始终保持在固定的流量之内。

 循环水系统中，由于生产研发过程中产生的杂质及固体悬浮物需要利用过滤器进行过滤处理，以保证循环水平稳、有效运行！所以，通过在循环水旁滤系统中安装浅层砂过滤器可大大减少循环水排放量，防止系统中管路污泥堵塞，可帮助企业达到节能减排，降低运行成本的目的。

通过本次愉快的合作，我们的产品获得了用户的高度认可，目前，我们正在进行多个改造项目的选型、供货和运行。