循环水需要解决问题

循环水装置是生产中重要的组成部分，循环水装置的安全、稳定运行，是主体装置生产的重要保证。循环水系统在日常运行中，常会遇到管网泄漏、冷换设备泄漏导致工艺物料泄漏到循环水中引起水质恶化。若不能及时发现和妥善处理，会导致管网压力下降、大量循环水泄漏、换热器换热效率降低、循环水质变差、冷换设备腐蚀加剧、药剂消耗增加、循环水排污剧增等问题，严重时会造成生产装置负荷降低甚至装置停车。

因此，当出现循环水管线泄漏或冷换设备泄漏时，通过循环水外观、水质指标，尽快判断漏点部位和泄漏物质，快速查找泄漏源，定位泄漏点，并根据泄漏物质的特性制定处置措施，确保循环水系统和下游污水处理装置的平稳运行。

系统技术参数

【总处理水量】: 360m³/h 

【设备选型】: 10502/2A-GL（单罐直径2000mm）

【单台过滤面积】: 3.14㎡

【反洗强度】: 10-12L/（s·㎡）

【反方式度】: 全自动

【控制方式】: 压差和定时自动控制

【工作压力】: 0.2-0.5MPa

【过滤速度】: 28.7m/h

【滤料】: 天然海砂

【砂滤器管道材质】: 碳钢

【滤层厚度】: 200+700mm

【进水悬浮物】: ≤30mg/L

【出水悬浮物】: ≤3mg/L

工艺流程

旁滤设备采用浅层砂滤器。当系统处于过滤状态时，待滤水通过布水器均匀布水，水以层流状态通过滤器内的滤料层（精制均粒石英砂）。当水流过滤料层时，杂质被截留在滤料层内。过滤器底部有多个均匀分布的集水器，将过滤后的水均匀地收集并引出，平流过滤；可以使过滤器在高流速下过滤仍可达到较好过滤的效果。

随着杂质在滤料层中不断聚积，内部压头损失将不断增大。当进、出水压头损失达到设定值时，压差系统将自动激活控制器使其转换至反洗状态，当此台反洗结束，水力阀改变给水方向从而实现逐台反洗，更便于清洗聚积起来的杂质。

当系统处于反洗状态时过滤仍然继续，其中要进行反洗的标准单位砂缸不进行过滤，系统中其它标准单元砂缸仍然在过滤。过滤后的清洁水部分用来反洗标准单元砂缸，其余仍送到用户处。反冲洗污水则通过水力阀的反洗排水口被排出，减少所需的反洗水（清洁水），同时反洗时没有跑料现象。一个标准单元砂缸反洗为 2min；反冲洗结束，标准单元砂缸内部压头损失减小到合理范围；定压装置给出复原信号，反洗阀恢复到过滤状态，下一个标准单元砂缸则准备进入反洗状态。

案例现场

项目实施

 总而言之，对于企业而言，循环水处理工作具有相当重要的经济及社会效益。因此，企业只有进一步加强循环水处理技术的创新，制定科学合理的循环水管理体系，方可切实确保循环水处理系统运行过程的可靠性、高效性及安全性，从而收到良好的水处理效果，推动企业的可持续发展。

 循环水系统中，由于生产研发过程中产生的杂质及固体悬浮物需要利用过滤器进行过滤处理，以保证循环水平稳、有效运行！所以，通过在循环水旁滤系统中安装浅层砂过滤器可大大减少循环水排放量，防止系统中管路污泥堵塞，可帮助企业达到节能减排，降低运行成本的目的。

通过本次愉快的合作，我们的产品获得了用户的高度认可，目前，我们正在进行多个改造项目的选型、供货和运行。