多介质过滤器运行问题分析

在实际过滤工程种，机械式过滤器也被称为多介质过滤器，某项目中应用到多介质过滤器，每天白天运行，该设备出水浊度能达到预定要求。累计运行20天左右进口水很清，出口水却很很浑浊，要反洗足够时间才能达到要求，有时甚至反洗30分钟。运行调试结束后，来水水质时常较差，产水浊度不合格，产水浊度超出浊度仪测量量程。据此，做出了如下问题分析。

1、原水水质变差

原水水质变差对多介质过滤器影响较大，多介质过滤器在系统设计时浊度不高于20NTU，实际运行时，来水浊度有时超过浊度仪量程（0-200NTU），这会对多介质过滤器的稳定运行造成影响。因此，在进水水质差的条件下，可以采取多介质过滤器进口浊度设置保护措施：当进水浊度大于20NTU时，停运设备，并检测分析进水水质恶化的原因，对出问题的系统进行检查，确保解决进水水质差的现状。

2、反洗出水浑浊的原因一是滤料问题

多介质过滤器采用无烟煤+石英砂双层滤料填装，如果滤料间孔隙大，在过滤过程中细小的悬浮颗粒可能会穿透滤层，影响出水水质；二是反洗强度问题。反洗时，较低的反洗强度不能使滤层充分松动，从而影响反洗效果。同时较低的反洗强度也会使沉淀物残留在滤层中，情况严重时沉淀物和滤料会结成硬块，导致运行时滤层中水流不均匀，出水水质较快地3恶化，通过滤层的水流阻力加大，令过滤时水头损失过快。而较高的反洗强度则会令细小滤料就会被反洗水带出；三是填料高度问题。设计填料层1200mm，实际装有1300mm，过高的填料层，在某种程度上对出口水质来说是有利的，但会增加压差、压头，降低出力。

处理解决：针对运行中存在的问题采取如下措施：对原系统进行改造升级，脱硫废水来水浑浊，则要检查脱硫废水系统的运行状况，对脱硫废水处理系统运行进行相应的调整和改造；在设计参数 范围内增大多介质过滤器的反洗流量，提高反洗强度，以避免沉淀物残留在滤层中，防止沉淀物和滤料结成硬块；同时考虑增加气洗，保证反洗效果；重新对滤料进行筛分，使粒径分布达到优；运行时控制流量、压力；非运行时不要将过滤器内水放尽，保留高度的水垫层。通过一系列的运行方式的调整，我们找到了一个相对比较理想的运行模式，达到了回用水水质的标准。